长沙钣金加工:五金件烤漆工艺流程
一、 底材： 五金件烤漆的底材有： 冷轧钢板∞冲压件或板材 镀锌钢板冲压件或板材々 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材 不过烤漆☉工艺是大同小异的
二、 五金烤漆流程： 前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装
三、 表面预处理: （1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前处理的目的与重要性Ψ： 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会︽有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的∩地位。 （3）前处理的意义： 涂装前处理与涂布、干燥为涂◣装工艺三大主要工序，其中涂装☆前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外ζ观等均有着重要影响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 1、 除油： 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸∞等油脂使绝大★多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之※油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专↙门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂【化作用；
2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水」必须是活的（流动的）。
3、 除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高㊣ 温高湿条件下能导致涂层和金属的▆早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很△多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用①硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
4、 表调（中和） 表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈◆工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7； 作用：加快磷化速度，细∴化磷化结晶，增加磷化的结晶点；
5、 磷化 磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使卐在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件※表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力 。 磷化所形成的磷化膜是▼一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了〖微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。
6、 烘干 以上前处】理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；
四、上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进○行外观检查；有很大一部︼分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆〗剂脱除。
五、打磨 非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油◤漆附着力； 第一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细
六、上挂 将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电◎体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条ㄨ流水线周转使用
七、吹尘 除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；
八、手工喷涂 在自动喷涂前对电位№较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷♂涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜↙厚度不均等 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油¤水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。 喷枪的种类∑有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式
九、Disk喷涂 Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电々压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围◥； Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工々作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动
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