长沙机箱机柜钣金加工,钣金机柜□ 加工的流程
钣金机柜加工在生产过程中有非常主要的七道》工序，基本是：产品设计——剪切下料——画线放样——冲裁加工——折弯加工——焊接连接——整体组装，为了生产出高质量的服务器机柜，一舟机柜对每一步的要求都非常严格。
机柜产品设计的工作任务
机柜产品设计的种类不同，其程序也不尽▃相同，机柜设计的主要工作任务是对新产Ψ品的产品结构方案，组成整╱机的零部件，以及与之相关联的新原理『、新工艺等方面进行实验研究取得设计时必要的技术参数，画出机柜的结∑ 构草图，确定新产品各个部件的详细结构、尺寸及其配合关系和█技术条件，计算结构和零件的强度与刚性，对机柜产品进行技术经济分∏析，并检▼查其性能、成本是否达到产品开发方案的要求。
机柜设计完成后，必须组织有关部门对产品结构的先进性、工艺性及〖使用操作性能进行审查、改进设计，通过后先要进行机柜产品试制后再批量生产。
钣金机柜加工生产的首道工序——剪切
在机箱机柜行业中使用的剪切设备是龙门剪床，龙门剪床是应用最广的一种剪切】设备，其刀刃较长，能剪切较宽的板料，剪切厚度◣由剪床的功率而定，龙门剪切机主要用于剪切直线。
龙门剪床根据传动机构布置的位置，分上传动和下传动两种。
下传动龙门剪床的传动机构在剪床的下部，其机架较√轻巧，但剪床周围部分占地面积较大。当剪切的厚度较厚，剪床◤的功率就要增大，其传动机构则相应庞大，这对工作不便，因此这种剪床适用于剪切厚度在5mm以下的板卐材。
钣金■机柜加工零件冲压
冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料的加工过程，所以，钣金机柜加工的冲压过程具有如下特点：
1、生产率高操作简单，容易实现机械化和自动化，特别适合成批大量生产。
2、冲压零件表面光、尺寸精度稳定，互换性，成本低廉。
3、在材料消耗不多的情况下可以获得强度高、刚度大而重量小的零件。
4、可得到其他加工办法难以加工或无法加工的复◎杂形状的零件。
钣金机柜加工工件的折弯加工技术
折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力★下，首先经过弹性变形，然后进入＠塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随々着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触♀，此时完成一个V型弯曲，就是我们俗称的折弯。
钣金机柜加工工件弯曲≡成形常常在机械压力机、摩擦压力机或液压机上进行，此外也有在弯板机、弯管机、拉弯机等专用设备上进行的。压力机上弯曲》的特点是工具作直线运动，称为压弯；一些专用设备上的弯曲成形，工具作旋转运动，称为卷弯或液压。
钣金机柜加工生产中的焊接工艺
1.机柜焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷↓。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。
2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料应到位♂填满，不留缝隙。
3.机柜焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部★可见处。焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。
4.零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗〓糙度数值为12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。
5.焊接≡操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。焊接〓时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。
钣金机柜加工表面处理▲流程
1、脱脂和◤除锈：为了获得良好的涂膜，将机箱机柜表面的油脂及杂物去除是非常关键的一步，通常是以有机溶剂的溶解体、皂化体化作用来清除制品表面的油污。除锈有人工除锈和化学除锈，人工除锈是用砂布、钢丝刷在机箱机柜工件表面摩擦，除去锈迹，化学除锈是利用酸液与金属氧化物发生化学反应，使其ξ 溶解在酸溶液中而达到除锈目的。
2、磷化：磷化就是指使用卐化学物质将金属表面清洗干净，形成一层稳定的磷酸盐保护层来隔绝空气防止机◣箱机柜表面氧化。
3、粉末喷涂：涂料为固体小●颗粒，可减少环境污染。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷↘枪，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被√吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附◥，从而形成厚度均匀的涂膜，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，在机箱机柜表面就形成了坚硬的涂膜。
