长沙烤漆加工:静电喷涂工艺有哪些优势？
静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:
不需稀料，施工对∞环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强→；喷涂施工♀固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺Ψ；有些施工场合已经明确█提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中︽不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原【理:
是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是¤这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送◣入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于☆电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成ω带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增∞多，电荷积聚也越ω 多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸※附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面↑形成坚硬的涂膜。
静电喷塑的】工艺流程：
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加」喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且∑ 原来银白色有光泽的表面上生成一层█均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工△件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附①原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、高温固化
目的：将工件表面的◣粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将∴喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热√、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理：
目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特※殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板▼表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现〗平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处】理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程:
喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷◎涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化〗学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆◤膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定◣金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层ㄨ厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设←计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵〇蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化●能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光¤漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有ξ效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加♀面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为◥40-60微米，特『殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一∮般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据㊣自己的涂料，提供最佳的温度》和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化←改为一次固化。
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