钣金制造工艺主要有下料、钳工、成形、焊接，常见的工艺流程为：下料（数冲、激光切割、剪切、模具成形）→钳工（去毛刺、攻螺纹、扩孔、沉孔、压铆）→成形（冲压成形、折弯成形）→焊接（电弧焊、电阻焊、CO2气体♀保护焊、氩弧焊）。模具是用来制作成形物品的工具，不同产品、不同加工内容所使用的模具很多，如图1所示，对于一个企业来讲∴，良好的模具管理流程有助于模具的使用、维护，有助于提高工作效率、降低成本。

图1 模（刀）具

流程确定依据及目的

对于汽车行业来说，模具管理流程编⌒　制应依据《IATF 16949汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》及企业内☆部相关模具管理程序。通过明确模具管理的全过程要求，使模具管理部门在制定相应过程管理文件〗时有据可依，保证模具管理体系有效运行，做好各车间模具的使用、维护与保养的管理，确保模具技术状态良好。

术语和定义

模具是指在加工过程中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊】工艺装备。

模具管理部门是指企业内部履行模具管理职责的单位。

关键模具是指影◤响产品过程关键特性的模具及技术精度要求较高的瓶颈模具。

预防█性维护是指为降低非计划停机时间，防止模具意外过早损坏，延长使用寿命，根据制造厂商的建议和日常维护保养的经验，按时ㄨ限规定的计划周期和相应技术条件所进行的维修活动。

职责

归口管理部门是本管理程□　序的归口管理部门，负责模具管理体系建设、年度模具预算费用的审核及管控、模具实物资产的管理。

采购部负责模具●及备品备件的采购。

财控部负责模具费用预算编制及固定类资产财务管理。

工艺管理部门负责本单位新模具的准备、配合和前期管理，组织新模具的安装√、调试，按♀技术协议进行验收，向模具管理部门交接新模具并提供完整的技术资料▓，负责提供现生产模具复制及管理所需的技术支持，提供新配置和变更所▼需的采购需求。

模具使用单位负责模具的日常管理、维护保养、精度管理、使用监督、费用控制、模具复制等实物管理。

流程㊣绩效指标

模具维护保养计划完成率=实际维修保养模具完成数量/技术】保养模具数量×100%。

模具技←术状态一类=模具技术状态一类数量/模具总数量⊙×100%。

流程及流程说明

模具管理流程见表1。

表1 模具管理流程

结 束 语

本文简要介绍了模具管理方面的一些经验及☆流程，希望对同行提供一些相应的借鉴，同时本◣流程也将根据业务需求随时进行改进更新。

——摘自《钣金与〓制作》 2022年第3期