湘潭机床防护罩钣金加工
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1、数冲
1.1 加工极限
1.11 板〇材规格的加工极限
1.111 冷板
长：0-2500
宽：0-1250
厚：0.8-2.5(小于1mm焊接难度很大，大于2.5mm数冲无法加工(对数冲损耗较大)，只能采取激光切割▃、线切割、普冲(需开普冲模)、铣、钻等手段
1.1.2 孔位极限
1.1.2.1 孔与孔▲之见、孔与边缘之间的距离
需考虑因素：A、克服翻边♀效果;
B、避免把材料ξ 冲断，越硬的材料所需距离越大;
C、避免变形太ω 大，孔越密，加工『后变形越大。
奕铭钣金◣加工工艺
备注：T为板厚。
1.1.2.2 最小孔径
奕铭钣金加工工艺
备注：对于方孔，最小边长不小∮于1.2mm，过小的︼方孔易造成模具损坏。
2、折弯
对于设计工程师而言，需要考虑的主要问题如下：
A、折弯的干涉问〓题;
B、最小折边：不小于板厚的4倍，低于此极限可能导←致加工难度大大增加，甚至是无法加◢工，此时，应与工艺工程师沟通。
C、折弯导致孔的变形：孔太靠近╱折弯线，可能会被模具拉变形。
由于折弯往往需根据实际情况来定，故与〒工艺工程师保持必要的沟通能大大→提供设计效率。
3、普冲
在可能的情况下，尽量标准化、一致化，降∏低开模费用，缩短打样周期。
4、钳工
沉孔：应注意板厚不小于沉头螺◆钉头的高度，否则螺钉头会高出板材，导致固定不牢↙靠。
5、压铆
5.1 板厚小于1mm时可能导致压铆件易脱落，此时可采用∏涨铆，或压铆后电焊，保证紧固强度。
5.2 压铆螺钉▲与板厚的关系
奕铭钣金加工工艺
5.3 压铆件过于靠边会产生两个后果：
A、压铆后导致板材边缘变形(边↓缘会鼓起来)，孔位会往边上偏移0.1-0.5mm;
B、压铆位置太靠近折边会导致压铆上模无法压下々：压铆头外边缘到折边的距离：不小于3mm。
5.4 U形折弯件内侧压铆应考虑到压铆下模能否贴上☉工件，其它内部空间比较狭小的工件如需内侧压铆，均应考虑到这个问题。
5.5 压铆件规格尽◇可能统一，便于供应商订货，缩短打样周期，也能减少压铆件错误的概率。
6、焊接
6.1 对于内部空⌒间比较狭小的工件如需内侧焊接，应考虑到焊枪怎么伸进去。
6.2 板厚≤1mm时，焊接后容易产生缩孔或烧穿，焊接产生的变形较∩大。
6.3 铜、铝等材质的焊接难度较大，对焊接工人的技术水平要求较高。
7、喷涂
喷涂主要分如下三种(每种又包括户★内、户外)：
平光：可细分为亚光、平光、高光，喷涂层厚♀度约60-90μm，返喷后约90-120μm。
砂纹：可细分为细砂纹、粗砂纹，喷涂层厚度约50-80μm，返喷后约80-110μm。
桔纹：可细分为小桔纹、大桔纹，喷涂层厚度约90-120μm，返喷后约120-150μm。
工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。
7.1 平光：优点：外观较美观、丝印Ψ效果好;缺点：喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易▂划伤，且外【表面划伤无法修补，其中又以高光的喷涂难度最大。
可能的情况下避免使「用平光，尤其是大机箱避免使用平光，因大机箱搬运过程中容易磕碰。
7.2 砂纹：优点：不易划伤，喷涂成本在三者中最低;缺点：表面油污不易▆清除、丝印效果不如平光、桔纹。
7.3 桔纹：优点：不易划伤、丝印效果好、表面油污ω容易清除、喷涂成本略高于砂纹，但远低于平光。缺点：美观程度略低于平光。
7.4 喷涂ω 颜色尽可能统一，使用公司主流产品的颜色，便于供应商订粉。
7.5一款产品尽量只使用一种喷涂颜色◆，降低喷涂成本(喷多种颜色时加工工※时大大增加)，也降低供应商喷涂错误的概率。
7.6 应避免使用︾银粉。银粉种含银的化合物，粉末价格是普通粉」末的两倍，喷∞涂难度也大，容易产生不良品。
